Антикоррозийная обработка и защита металлов.

ООО «Прикамье-Сталь» производит антикоррозийную обработку и подготовку поверхностей с помощью пескоструйного аппарата DBS-100RC и автоматической линии по дробеструйной обработке и грунтовке RÖSLER, а также нанесение защитного покрытия методом горячего цинкования

Гальваническая антикоррозийная обработка

Одним из основных способов антикоррозийной обработки металлов является гальванический. Он заключается в нанесении тонкого слоя какого-либо металла на нужное металлическое изделие. При этом в качестве электролита используется раствор солей выбранного металла и подбирается его соответствующий состав, температура и плотность тока. Таким образом варьируется толщина покрытия.

• для увеличения отражающих свойств металлического изделия и обеспечения электрического контакта применяется серебрение толщиной 2-30 микрон.
• для повышения прочности металлического изделия применяется хромирование разной толщины.
• для выравнивания поверхности изделия и подготовки к покрытию другим металлом применяется меднение.
• для обеспечения повышенной износостойкости и надежности металлического изделия применяется цинкование - горячее или холодное.
• для обеспечения пластичной защиты резьбовых соединений и деталей применяют кадмирование.
• для обеспечения защиты от действия газов и растворителей в медицине и химической промышленности применяют никелирование.

Поскольку для антикоррозионной защиты металла необходима тщательная подготовка поверхности металлического изделия, необходимо выбрать механическую или химическую технологию подготовки.

Технологии подготовки для антикоррозионного покрытия

Механическая технология - удаление ржавчины и краски с помощью щеток и скребков не считается оптимальной, так как не способна обеспечить хорошие защитные свойства покрытий, поэтому его можно применять лишь на небольших площадях окрашиваемой поверхности металлических изделий.

Химическая технология наиболее востребована, так как позволяет подготавливать поверхности изделий любой формы и сложности при высоком качестве, а так же легко автоматизируется как процесс.

В зависимости от требований к защите металлического изделия, технологические процессы подготовки поверхности изделий могут состоять из 3-5 стадий.

Полный цикл химической подготовки поверхности включает в себя следующие стадии:

• обезжиривание;
• промывка;
• нанесение конверсионного слоя;
• промывка;
• промывка деминерализованной водой;
• пассивация.

Далее выбирается один из видов нанесения слоя: распыление (струйная обработка низкого давления) или пескоструйный метод, погружение, паро- и гидроструйный методы.

При пескоструйном методе используются специальные пескоструйные аппараты (подача песка под высоким давлением на металлическое изделие). Быстрота и качества метода обусловили его популярность, так как все имеющиеся дефекты поверхности выявляются сразу, делая поверхность гладкой и матовой. Обеспечивается долговременная защита изделия от коррозии.

При гидроструйном методе под высоким давлением подается вода на поверхность изделия.

Итак, итак выбор процесса и метода антикоррозионной защиты металлических изделий зависит от требований к износостойкости, типа изделия, сферы применения и финансовых возможностей предприятия. Так же и выбор аппарата - ручного или автоматической линии.

См. также:

• Автоматическая линия дробеструйной обработки и грунтовки RÖSLER (Германия).
• Нанесение защитного покрытия методом горячего цинкования

Эту услугу мы оказывали следующим клиентам:

• ОАО «Протон-ПМ»
• ОАО «СанИнБев» Пивоваренный завод г.Пермь
• ОАО «МТС»
• ОАО «Уралкалий»

Также можно посмотреть фотогалереи:

• Закладные детали и фундаментные болты
• Типовые сторительные конструкции

Также можно посмотреть фото:

• Прожекторная мачта
• Кабельные эстакады - общий вид